水泥回轉(zhuǎn)窯如何操作維護(hù)？

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的設(shè)備，其穩(wěn)定、高效的運(yùn)行直接關(guān)系到水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。本文將從操作與維護(hù)兩個(gè)方面，詳細(xì)介紹水泥回轉(zhuǎn)窯的日常管理及維護(hù)措施。

一、水泥回轉(zhuǎn)窯的操作

1. 啟動(dòng)與停機(jī)操作

啟動(dòng)操作：

• 在啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)部分，包括傳動(dòng)裝置、支撐裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。

• 檢查電機(jī)及減速機(jī)是否有異響、異常振動(dòng)和異常發(fā)熱，軸承部位的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，連接位置是否出現(xiàn)松動(dòng)。

• 檢查窯筒體的中心線是否直，托輪、輪帶等部件是否磨損嚴(yán)重，間隙是否合適。

• 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按照先開冷卻和潤滑系統(tǒng)，再啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，最后由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)窯的順序進(jìn)行。

停機(jī)操作：

• 停機(jī)后，應(yīng)立即停止擋輪液壓站的運(yùn)行，并確保液壓系統(tǒng)處于自動(dòng)鎖壓狀態(tài)，定期檢查復(fù)核壓力表等參數(shù)，確保無泄壓等異常。

• 冬季停機(jī)后，計(jì)劃轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)提前檢查各托輪瓦內(nèi)部，包括潤滑油、油槽、油勺等，確保內(nèi)部無異常、托輪瓦滿足潤滑條件后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。

• 熱態(tài)停機(jī)后，需按照一定的時(shí)間間隔進(jìn)行轉(zhuǎn)窯操作，以防窯體彎曲、變形。具體為：停窯一個(gè)小時(shí)內(nèi)，每5-10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈；第二個(gè)小時(shí)內(nèi)，每15-20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈；第三個(gè)小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈；四小時(shí)及以上，每小時(shí)轉(zhuǎn)窯1/4圈，直至窯筒體冷卻至常溫。

2. 生產(chǎn)過程中的監(jiān)控

• 監(jiān)控窯內(nèi)溫度，保持溫度在正常范圍內(nèi)，避免過高或過低的溫度對物料煅燒及設(shè)備造成不利影響。

• 定期檢查傳動(dòng)裝置的運(yùn)行情況，確保無沖擊、震動(dòng)等不正常噪音，大、小齒輪嚙合正常，工作平穩(wěn)。

• 注意窯筒體的上下竄動(dòng)情況，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免零件受到不正常沖擊而損壞。

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二、水泥回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)

1. 定期檢查與維護(hù)

• 定期對傳動(dòng)裝置及支撐裝置進(jìn)行檢查，確保電機(jī)及減速機(jī)無異響、異常振動(dòng)和異常發(fā)熱，軸承部位的轉(zhuǎn)動(dòng)正常，連接位置無松動(dòng)。

• 定期對設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，如大小齒輪、軸承座等，確保油量充足，無漏油、堵塞情況，以保證設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)順暢和減少零件工作面的磨損。

• 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保水量充足，水管暢通，避免局部溫度過高導(dǎo)致設(shè)備故障。

• 定期對托輪、擋輪、輪帶進(jìn)行檢查，注意這些部件是否出現(xiàn)裂紋、變形等損壞情況，若有損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換。

2. 常見故障與處理方法

紅窯掉磚：

• 加強(qiáng)配料工作及煅燒操作，嚴(yán)格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙，間隙過大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整。

• 選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)格掌握窯襯使用周期，及時(shí)檢查磚厚，及時(shí)更換磨壞的窯襯。

輪帶出現(xiàn)裂紋或斷裂：

• 定期校正筒體中心線，正確調(diào)整托輪，使輪帶受力均勻。

• 選用優(yōu)質(zhì)材料鑄造輪帶，提高鑄造質(zhì)量，選用合理的結(jié)構(gòu)。

托輪表面出現(xiàn)裂紋：

• 正確調(diào)整托輪，選用優(yōu)質(zhì)材料鑄造托輪，提高鑄造質(zhì)量，組裝后再次車削，選取合理的過盈量。

托輪軸瓦過熱：

• 定期校正筒體中心線，調(diào)整托輪，檢修水管、清洗，檢修潤滑裝置及軸瓦，更換潤滑油。

3. 保溫與內(nèi)襯

• 冬季對回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行保溫，制作保溫被，并在筒體上均勻纏繞伴熱帶，間距控制在500-1000mm，以防止筒體因低溫而受損。

• 在筒體內(nèi)表面裝不銹鋼板內(nèi)襯，避免筒體內(nèi)壁和耐火磚直接接觸，延長內(nèi)襯使用壽命。

• 貼耐高溫保溫氈于筒體內(nèi)表面，提高保溫效果。

三、總結(jié)

水泥回轉(zhuǎn)窯的操作與維護(hù)是保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量和效率的重要環(huán)節(jié)。通過規(guī)范的啟動(dòng)與停機(jī)操作、嚴(yán)格的生產(chǎn)過程監(jiān)控以及定期的檢查與維護(hù)，可以確保水泥回轉(zhuǎn)窯的長期穩(wěn)定運(yùn)行，為水泥生產(chǎn)提供有力保障。同時(shí)，針對常見故障采取有效的處理措施，可以進(jìn)一步提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。